Ремонтируем станок 1К665Ф4, Клин
Клин, Московская область
18.11.2024 в 09:48
Просмотров: 122 (+1)
ID: 6695430
Цена не указана
Станреммаш
Компания
На UniBO.ru c 25 февраля 2013
Всего объявлений: 259
Контактное лицо: Станкорем
Был онлайн 2 дня назад
Тип предложения
Окажу услуги
ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ МОДЕЛИ 1К665Ф4
Предназначен для токарной обработки деталей из различных материалов.
Особенности конструкции
Станина станка коробчатой формы с четырьмя прямоугольными направляющими: две направляющие – для перемещения суппорта и две – для перемещения задней бабки и люнета закрытого.
Такая конструкция станины позволяет суппорту “проходить” мимо люнетов и соответственно вести обработку поверхностей деталей с обеих его сторон.
Передняя бабка станка двухступенчатая.
Позицирование шпинделя станка осуществляется с помощью червячного редуктора с электродвигателем постоянного тока, фиксация положения гидравлическим тормозом.
Обработка в деталях пазов и отверстий, расположенных не по оси вращения детали, осуществляется при заторможенном шпинделе блоками сверлильными осевыми и радиальными, установленными в ячейках барабана (поворотный корпус) инструментальной головки. Подача режущего инструмента осуществляется суппортом по осям X и Z станка, а вращение – двигателем постоянного тока инструментальной головки (32 ступени, частота вращения 19-642 об/мин)
Суппорт станка оснащен восьмипозиционной инструментальной головкой с горизонтальной осью поворота через 45°.
В ячейки барабана инструментальной головки со стороны передней бабки могут устанавливаться четыре больших и четыре малых резцедержавки. В ячейки для больших резцедержек могут устанавливаться в любой последовательности и блоки сверлильные осевые и блоки сверлильные радиальные.
Кулачки зажима изделия выполнены с усилителем усилия, силовой поджим детали центром задней бабки механизирован и осуществляется волновым мотор-редуктором, контроль усилия осуществляется электроконтактным манометром.
Для обеспечения точности обработки подачи суппортов по осям X и Z осуществляются от высокомоментных двигателей постоянного тока со встроенным тормозом через редукторы из высокоточных зубчатых передач с ограниченным боковым зазором и передачи винт-гайка качения.
Для обеспечения плавного перемещения суппорта по осям X и Z направляющие поперечных салазок выполнены на роликовых опорах качения.
Уборка стружки производится с помощью стружкоуборного транспортера.
Предназначен для токарной обработки деталей из различных материалов.
Особенности конструкции
Станина станка коробчатой формы с четырьмя прямоугольными направляющими: две направляющие – для перемещения суппорта и две – для перемещения задней бабки и люнета закрытого.
Такая конструкция станины позволяет суппорту “проходить” мимо люнетов и соответственно вести обработку поверхностей деталей с обеих его сторон.
Передняя бабка станка двухступенчатая.
Позицирование шпинделя станка осуществляется с помощью червячного редуктора с электродвигателем постоянного тока, фиксация положения гидравлическим тормозом.
Обработка в деталях пазов и отверстий, расположенных не по оси вращения детали, осуществляется при заторможенном шпинделе блоками сверлильными осевыми и радиальными, установленными в ячейках барабана (поворотный корпус) инструментальной головки. Подача режущего инструмента осуществляется суппортом по осям X и Z станка, а вращение – двигателем постоянного тока инструментальной головки (32 ступени, частота вращения 19-642 об/мин)
Суппорт станка оснащен восьмипозиционной инструментальной головкой с горизонтальной осью поворота через 45°.
В ячейки барабана инструментальной головки со стороны передней бабки могут устанавливаться четыре больших и четыре малых резцедержавки. В ячейки для больших резцедержек могут устанавливаться в любой последовательности и блоки сверлильные осевые и блоки сверлильные радиальные.
Кулачки зажима изделия выполнены с усилителем усилия, силовой поджим детали центром задней бабки механизирован и осуществляется волновым мотор-редуктором, контроль усилия осуществляется электроконтактным манометром.
Для обеспечения точности обработки подачи суппортов по осям X и Z осуществляются от высокомоментных двигателей постоянного тока со встроенным тормозом через редукторы из высокоточных зубчатых передач с ограниченным боковым зазором и передачи винт-гайка качения.
Для обеспечения плавного перемещения суппорта по осям X и Z направляющие поперечных салазок выполнены на роликовых опорах качения.
Уборка стружки производится с помощью стружкоуборного транспортера.
